烤漆废气处理设备及工艺解析

一、烤漆废气成分与特点

  烤漆工艺（如汽车、家具、五金件喷涂）产生的废气主要包含：

  VOCs：苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酯类（乙酸乙酯）、酮类（丙酮、丁酮）；

  颗粒物：漆雾、粉尘（粒径1-100μm）；

  异味：刺鼻性气味，易引发周边投诉；

  风量与浓度：风量通常较大（m³/h），浓度波动（500-3000mg/m³）。

二、处理设备及工艺流程

1.预处理阶段

  目标：去除颗粒物、漆雾，保护后续设备。

  设备选择：

  干式过滤器：滤筒/滤袋除尘，效率≥99%；

  水帘柜：利用水幕捕集漆雾，需定期清理漆渣；

  沸石转轮（可选）：对低浓度废气进行预浓缩。

  案例：某汽车喷涂线采用“水帘柜+干式过滤器”组合，漆雾去除率达95%。

2.核心处理设备

  目标：高效分解VOCs，满足排放标准（如GB 16297《大气污染物综合排放标准》）。

  方案一：活性炭吸附+催化燃烧（CO）

  工艺流程：

  活性炭吸附VOCs；

  饱和后用热空气脱附，浓缩废气；

  浓缩废气进入催化燃烧炉，250-400℃下氧化分解。

  优势：

  投资成本较低；

  运行稳定，适合中低浓度废气。

  局限：活性炭需定期更换，高湿度废气影响吸附效率。

  方案二：蓄热式燃烧（RTO）

  工艺流程：

  废气经蓄热陶瓷预热至760℃以上；

  VOCs氧化为CO?和H?O；

  热量通过蓄热体回收，热效率≥95%。

  优势：

  处理效率≥99%，适应高浓度废气；

  余热可回用（如烘干房供热）。

  局限：初期投资较高，需防爆设计。

  方案三：沸石转轮+RTO组合

  适用场景：大风量、低浓度废气（如家电涂装）。

  工艺流程：

  沸石转轮浓缩VOCs（浓缩比10-20倍）；

  浓缩气进入RTO高温氧化；

  余热用于转轮脱附或厂区供暖。

  优势：

  运行成本降低30%-50%；

  排放浓度可稳定控制在10mg/m³以下。

3.后处理与排放

  设备选择：

  烟囱：高度需符合环评要求（通常15-25米）；

  在线监测系统：实时监测VOCs、颗粒物、非甲烷总烃浓度。