绝缘材料在生产过程中（如混炼、压延、硫化、浸渍等工序）会产生含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、酸性气体（如HCl）及少量有毒物质的废气。

一、预处理阶段

  除尘除杂

  工艺：布袋除尘、旋风分离、湿式喷淋塔

  目的：去除废气中的颗粒物（如炭黑、纤维碎屑），防止后续设备堵塞或催化剂中毒。

  降温除湿

  工艺：冷凝器、喷淋塔

  目的：降低废气温度至40℃以下，避免高温破坏吸附材料或影响催化反应。

二、核心处理工艺

  1. 吸附法

  活性炭吸附

  原理：利用活性炭多孔结构吸附VOCs。

  适用场景：低浓度、大风量废气（如橡胶混炼废气）。

  缺点：需定期更换活性炭，饱和后需再生或作为危废处理。

 沸石转轮吸附浓缩

  原理：沸石分子筛吸附VOCs后通过高温脱附浓缩。

  优势：处理效率高（可达95%以上），适用于连续化生产。

   2. 燃烧法

  直接燃烧（TO）

  原理：高温（≥760℃）氧化分解VOCs为CO?和H?O。

  适用场景：高浓度、小风量废气（如含溶剂的浸渍废气）。

  催化燃烧（CO/RCO）

  原理：催化剂（如Pt/Pd）降低反应温度（250-400℃）。

  优势：能耗低，无明火，适用于中低浓度废气。

  3. 生物处理法

  生物滤池/生物滴滤塔

  原理：微生物降解VOCs为CO?和H?O。

  适用场景：低浓度、易生物降解废气（如含醇类、酯类废气）。

  缺点：启动周期长，对成分复杂废气处理效率低。

  4. 低温等离子体技术

  原理：高压放电产生高能电子裂解VOCs分子。

  适用场景：低浓度、间歇性废气（如实验室小批量生产）。

  注意：需与吸附法联用，单独使用可能产生臭氧等副产物。

  5. 湿式洗涤法

  碱液喷淋

  原理：NaOH溶液吸收酸性气体（如HCl）。

  适用场景：含氯绝缘材料（如PVC）生产废气。

三、组合工艺（典型方案）

  吸附浓缩+催化燃烧

  流程：沸石转轮吸附浓缩→脱附高浓度废气→催化燃烧。

  优势：处理效率高（≥98%），运行成本低。

  喷淋塔+活性炭吸附

  流程：喷淋除酸除尘→活性炭吸附VOCs。

  适用场景：中小型企业，废气成分简单。

  生物法+等离子体

  流程：生物滤池初步降解→等离子体深度处理。

  优势：无二次污染，适合低浓度废气。

四、关键参数与标准

  排放标准：需符合《大气污染物综合排放标准》（GB ）或地方标准。

  监测指标：非甲烷总烃（NMHC）、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、氯化氢等。

五、选型建议

  高浓度废气：优先选催化燃烧或直接燃烧。

  低浓度、大风量：沸石转轮+催化燃烧或活性炭吸附+蒸汽脱附。

  含酸性气体：喷淋塔预处理+吸附/燃烧。

  经济性：活性炭吸附成本低，但需考虑危废处置费用；催化燃烧运行成本高，但自动化程度高。