一、硅胶废气的特性与治理必要性

硅胶生产过程中，混炼、硫化、成型等环节会释放复杂废气，主要包含挥发性有机物（VOCs）、硫化物（如硫化氢）及颗粒物。其中，VOCs 占比高，包括苯系物、酮类等毒性物质，硫化物则带来刺激性恶臭，而颗粒物不仅影响空气质量，还可能堵塞处理设备。例如，某硅胶制品厂在注塑过程中产生的废气含非甲烷总烃等有害物质，若未经处理直接排放，将对周边生态和人体健康造成严重威胁。

随着环保法规趋严，《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）要求硅胶废气中 VOCs 排放浓度需低于 100mg/m³，部分地区甚至执行更严格的地方标准。开发高效、经济的处理工艺成为行业刚需。

二、核心处理技术与工艺组合

硅胶废气治理需结合其成分特性，采用多段式组合工艺，以下为关键技术解析：

1. 预处理：除尘降温与成分调控

废气通过旋风分离器或布袋除尘器去除颗粒物，效率可达 99% 以上。对于高温废气（如硫化环节产生的 150℃废气），需通过冷却塔或热交换器将温度降至 40℃以下，避免损坏后续设备。若废气含酸性气体（如硫化氢），可采用碱液喷淋塔进行中和，减少对催化剂的损害。

2. 活性炭吸附：低浓度废气的主力技术

活性炭吸附是目前应用广泛的方法，其孔隙结构可吸附 95% 以上的 VOCs。例如，某硅胶厂采用 “二级活性炭吸附” 工艺，通过预过滤去除颗粒物后，废气依次通过两层活性炭吸附层， VOCs 浓度降至 50mg/m³ 以下。该技术优势在于操作简单、成本低，但需定期更换活性炭，再生成本较高。

3. 催化燃烧：高浓度废气的高效方案

催化燃烧通过贵金属催化剂（如铂、钯）将 VOCs 在 200-400℃下氧化为 CO₂和 H₂O，处理效率超 95%。某硅胶线生产企业采用 “活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧” 组合工艺，将低浓度废气浓缩 10 倍后进行燃烧，燃料消耗降低 60%，实现余热回收，年节约标准煤 56 吨。此技术尤其适用于 VOCs 浓度＞5000mg/m³ 的场景。

4. 生物处理与 UV 光解：绿色与补充手段

生物滴滤塔利用微生物降解硫化氢等恶臭气体，成本低且无二次污染，适合处理低浓度硫化物废气。UV 光解则通过高能紫外线分解有机物，可与活性炭联用降低残留污染物，尤其适用于含异味的废气。